Продукція
-
Технологія очищення коксового газу
-
Технологія видалення СО2 вологим методом
-
абсорбент
-
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
-
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
-
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
-
Харчова CO2 очищена
-
Технологія очищення водню адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво водню з коксових газів
-
Технологія декарбонізації МПС
-
Технологія десульфурації методом іонної рідини
-
Технологія вилучення метану – біогаз
-
Очищення аргону
-
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
-
Технологія утилізації СО2 димового газу
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
Отримання технічного водню з вугілля є хорошим варіантом для великомасштабного виробництва водню або за відсутності іншої сировини.
З сировинного вугілля виходить водень високої чистоти через установки для газифікації, перетворення, очищення, PSA і т.д.
Опис
маркер
використовувати:
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
Опис технології
Отримання технічного водню з вугілля є хорошим варіантом для великомасштабного виробництва водню або за відсутності іншої сировини.
З сировинного вугілля виходить водень високої чистоти через установки для газифікації, перетворення, очищення, PSA і т.д.
В даний час широко поширені такі види газифікації вугілля: безперервна газифікація з насиченням киснем на стаціонарному шарі при атмосферному тиску, безперервна пиловугільна газифікація з насиченням киснем на псевдозрідженому шарі при атмосферному тиску, газлюфікація пиловугільна газифікація під тиском
Масштаб установки: 5000~100000нм³/год.
Технічні характеристики
（1）Підходить для великомасштабних проектів з виробництва водню;
（2）Собовартість водню нижче, ніж в інших способів отримання водню;
（3）Інвестиції відносно великі.
Області застосування
Крім бурого вугілля і торфу з високим вмістом внутрішньої води, і вугілля з теплотворною здатністю менше 22940кДж/кг і температурою плавлення золи вище 1350 °С, як сировину можуть використовуватися інші адгезивні вугілля, вугілля з високим вмістом золи, нафтовий кокс і біту.
Поточна діаграма
Типові результати
| порядковий номер | користувачів | масштаб | сировина | Продукти | технологічний маршрут |
| 1 | Zhejiang Longsheng Chemical Group | 5000Нм3/год | вугілля | 99.99% | Газифікація вугілля + десульфурація + перетворення + PSA |
| 2 | Шаньдун Fangming хімічна компанія Лтд | 12000Нм3/год | вугілля | 99.99% | Газифікація вугілля + десульфурація + перетворення + PSA |
| 3 | Чжецзянська хімічна компанія Hengyi | 30000Нм3/год | вугілля | 99.99% | Газифікація вугілля + десульфурація + перетворення + PSA |
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Технологія десульфурації методом іонної рідини
Технологія сіроочищення будинкового газу іонною рідиною в основному призначена для обробки та утилізації діоксиду сірки в димовому газі та інших промислових газах. Найважливішою особливістю технології є те, що одночасно з видаленням сірки діоксиду з димового газу побічно виробляється діоксид сірки високої чистоти (>99,5%) і здійснюється утилізація забруднюючих речовин сірки. Високочистий діоксид сірки може бути чудовою сировиною для рідкого діоксиду сірки, сірчаної кислоти, сірки та інших хімічних продуктів.
Технологія тонкого видалення органічної сірки вугільного газу
Оскільки доменний газ містить органічну сірку, H2S та інші домішки, якщо доменний газ використовується як паливо, SO2 у димовому газі не відповідає стандартам викидів. Існують два основних заходи щодо скорочення викидів: десульфурація доменного газу або десульфурація вихлопного димового газу.
Технологія очищення водню адсорбцією при змінному тиску
Генератор азоту, що використовує метод адсорбції при змінному тиску (скорочено генератор азоту PSA) є генератор азоту, спроектований і виготовлений за принципом сепарації газу з технологією PSA. Зазвичай застосовуються два адсорбери, система автоматичного управління суворо контролює послідовність часу за певною програмованою програмою, по черзі здійснює адсорбцію під тиском та регенерацію зниження тиску для виконання сепарації азоту та кисню та отримання азоту необхідної чистоти.
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
Технологія десульфурації та видалення ціану HDS є методом мокрого окислення, який є відмінним методом десульфурації, розробленим компанії Huaxi та науково-технічним персоналом у синтетичній аміачній та коксовій промисловості, що дозволяє відсоток десульфурації H2S у газі не менше 99,9%, а відсоток десульфурації HCN більший.
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
Технологія сепарації СО, методом PSA широко застосовується в установках обезуглерожування синтетичного аміаку, метанолу, лугу та промислової сепарації СО2, а також в установках утилізації хвостового газу з вмістом СО2 у зв'язку з високим ступенем автоматизації, зручністю регулювання точності видалення, низьким витратою енергії та низьким витратою енергії.
Технологія видалення СО2 вологим методом
Технологія обезуглерожування вологого методу – це технологія з низьким енергоспоживанням, яка широко використовується для видалення СО2 та H2S із синтетичного аміаку, метанолового сировинного газу, нафтопереробного газу, міського вугільного газу та природного газу.
Виробництво водню з коксових газів
Коксовий газ має такі характеристики, як великий обсяг газу, низький тиск, вміст складних домішок і низький вміст водню. Крім того, що водень використовується для виробництва електроенергії, його можна видобувати для використання в хімічних установках, таких як установки гідрогенізації кам'яновугільної смоли, установки одержання гліколю та синтетичного аміаку. З коксового газу виходить газоподібний водень високої чистоти через установки стискування, очищення, конверсії, PSA тощо. Завдяки інтеграції процесів також можна одночасно виробляти продукцію СО, водню та ЗПГ.
Очищення аргону
Багатий аргон після стиснення потрапляє в адсорбційну колону, яка знаходиться в адсорбційному стані на ступені PSA-Ar, шляхом адсорбції адсорбуються домішки, такі як CO2, N2 і частина O2, а не адсорбований аргон випливає з верхньої частини колони як продукт, отримуючи аргон з частотою 99,9. 100~5000нм³/год.
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
Цей процес заснований на зручному джерелі метанолу і знесолюючої води в якості сировини, при температурі 220-280°C, спеціальний каталізатор перетворюється на конвертований газ, що містить водень і вуглекислий газ, принцип якого полягає в наступному: Основна реакція: CH3OH=CO+2H2+9 -41.2 кДж/мол Загальна реакція: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Допоміжна реакція: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+2063.
Зрідження природного газу
Виробництво ЗПГ з газу, спочатку йде абсорбція СО2, H2S та інших кислих компонентів газу розчином MDEA. Неабсорбований очищений газ осушується після виділення рідини, потім надходить у колд-бокс для отримання ЗПГ.
Виробництво азоту адсорбцією при змінному тиску
Генератор азоту, що використовує метод адсорбції при змінному тиску (скорочено генератор азоту PSA) є генератор азоту, спроектований і виготовлений за принципом сепарації газу з технологією PSA. Зазвичай застосовуються два адсорбери, система автоматичного управління суворо контролює послідовність часу за певною програмованою програмою, по черзі здійснює адсорбцію під тиском та регенерацію зниження тиску для виконання сепарації азоту та кисню та отримання азоту необхідної чистоти.
Технологія декарбонізації МПС
Ця технологія використовується для вилучення парникового газу CO2 з димових газів, а вилучений CO2 може бути використаний для вирішення проблеми вуглецевого дисбалансу в метанолі або карбаміді, які використовують природний газ як сировину.
Утилізація хвостового газу етилену
В останні роки, з підвищенням свідомості людей про охорону навколишнього середовища, покращенням екологічних вимог до нафтохімічних установок у Китаї та в усьому світі, а також регенерацією та повторним використанням відходів для зниження виробничих витрат, з урахуванням вищої економічної ефективності для підприємств, технологія рекуперації вихлопних газів етиленових та акрилових установок має великі соціальні та економічно.
Технологія очищення коксового газу
У коксовому газі після утилізації в хім-промисловості зберігаються домішки сірки, смоли, нафталіну та бензолу. При виробництві електроенергії з коксового газу та РСРР, стиску коксового газу, нагріванні коксового газу, різанні коксового газу та виробництві хімічної продукції з коксового газу виникають виробничі проблеми, такі як засмічення форсунок, корозія, перевищення викидів SO2 після спалювання, углистий нагар від шкідливих домішок.
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Виробництво водню з природного газу складається з двох частин: конверсія газової пари в конвертований газ та очищення водню методом PSA. Після стиснення та сіроочищення природний газ змішується з водяною парою. Під дією нікелевого каталізатора при температурі 750~850℃ природний газ перетворюється на конвертований газ, що складається з водню, окису вуглецю та двоокису вуглецю. Конвертований газ може перетворюватися на водень і двоокис вуглецю за технологією перетворення, потім конвертований газ або перетворений газ очищається і сепарується методом PSA для отримання водню високої чистоти.
Очищення та утилізація кисню
У процесі виробництва та спалювання літієвих батарей утворюється залишковий високотемпературний збагачений киснем димовий газ, у традиційному способі, як правило, після екологічної обробки, він як вихлопний газ безпосередньо скидається в атмосферу, що призводить до великого використання кисню в процесі виробництва, високого споживання енергії, тим самим збільшення витрати на виробництво.