Продукція
-
абсорбент
-
Технологія утилізації СО2 димового газу
-
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
-
Утилізація хвостового газу VOC
-
Виробництво водню з коксових газів
-
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
-
Видалення СО адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
-
Виробництво азоту адсорбцією при змінному тиску
-
Технологія виробництва прекурсора матеріалу акумулятора
-
Технологія десульфурації методом іонної рідини
-
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
-
Очищення аргону
-
Десульфуратор іонної рідини
-
Технологія десульфурації та видалення СО2 методом NHD
-
Виробництво кисню адсорбцією при змінному тиску
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
Цей процес заснований на зручному джерелі метанолу і знесолюючої води в якості сировини, при температурі 220-280°C, спеціальний каталізатор перетворюється на конвертований газ, що містить водень і вуглекислий газ, принцип якого полягає в наступному:
Основна реакція: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол
Загальна реакція: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол
Допоміжна реакція: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Опис
маркер
використовувати:
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
Опис технології
Цей процес заснований на зручному джерелі метанолу і знесолюючої води в якості сировини, при температурі 220-280°C, спеціальний каталізатор перетворюється на конвертований газ, що містить водень і вуглекислий газ, принцип якого полягає в наступному:
Основна реакція: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол
Загальна реакція: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол
Допоміжна реакція: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Конвертований газ, що утворюється в результаті цих реакцій, конденсується і складається з
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O насичений
З цього конверсійного газу легко витягує чистий водень шляхом поділу за допомогою таких технологій як адсорбція при змінному тиску.
В даний час у Китаї налічується близько 100 підприємств, що застосовують цю технологію, і через кілька років роботи довели, що технологія зріла, зручна в експлуатації та стабільна у роботі.
Технічні характеристики
1、Розщеплення та перетворення пари метанолу на спеціальному каталізаторі виконується в один час.
2、Застосовуючи роботу під тиском, отриманий крекінговий газ може бути безпосередньо подано в систему очищення водню методом PSA без подальшого нагнітання, що знижує споживання енергії.
3、порівняно з методом електролізу, споживання електроенергії знижується більш ніж на 90%, експлуатаційні витрати можуть знизитися на 40 - 50%, а чистота водню висока. Порівняно з вугільним газогенератором, показує, що дана технологічна установка проста, зручна та стабільна в експлуатації. Хоча вартість сировини для вугільного генератора трохи нижча, але тривалий процес з великою інвестицією, і забруднення велике, багато домішок, необхідна десульфурація і очищення і т.д. Для малих та середніх пристроїв не підходить.
4、Спеціальні каталізатори відрізняються високою активністю, гарною селективністю, низькою температурою роботи та тривалим терміном служби.
5、Використання теплопровідного масла як циркуляційного теплоносія, задоволені технологічні вимоги та виходять невеликі інвестиції, низьке енергоспоживання та знижені експлуатаційні витрати.
Поточна діаграма
Типові результати
| 1 | Датанська електроенергетична хімічна компанія | 10000 Нм3/год | метанол хвостовий газ | 99.90% | ПСА (5,0 МПа.Г) |
| 2 | Тайчжоуської нафтохімічної компанії | 700Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 3 | Шаньдун Дунмін Юхуан хімічна компанія | 400Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 4 | Шаньдун Boxing China Resources Oil Co., Ltd | 1000Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 5 | Ляонін Паньцзінь Хунда нафтохімічна компанія | 5000Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 6 | Шаньдунська нафтохімічна компанія Дуньїн Аосін | 6000Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 7 | Шаньдунська нафтохімічна компанія | 8000Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 8 | Шаньдунська нафтохімічна компанія Дуньїн Санхе | 12000Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 9 | Тайвань Banshun Chemical Co Ltd | 800Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 10 | Таїланд SIAM SORBITOL CO., LTD. | 300Нм 3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 11 | Чжухай Чанчен Хімічна Лтд | 3000Нм3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
| 12 | Шаньдунська нафтохімічна компанія Haike Ruilin | 4500Нм3/год | метанол | 99.99% | крекінг метанолу + PSA |
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Блокове обладнання знесолення та демінералізації та спеціальна смола
Дана установка являє собою ексклюзивний блоковий пристрій для проекту десульфурації димового газу за допомогою іонної рідини і є ключовим обладнанням для процесу десульфурації іонної рідини, пристрій безсолювання призначений для видалення шкідливих домішок, таких як коріння сірчаної кислоти, хлор і фтор, в іонній рідині; пристрій для видалення натрію використовуються для видалення шкідливих катіонних домішок, таких як натрій, іонної рідини.
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
Отримання технічного водню з вугілля є хорошим варіантом для великомасштабного виробництва водню або за відсутності іншої сировини. З сировинного вугілля виходить водень високої чистоти через установки для газифікації, перетворення, очищення, PSA і т.д.
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
Технологія десульфурації та видалення ціану HDS є методом мокрого окислення, який є відмінним методом десульфурації, розробленим компанії Huaxi та науково-технічним персоналом у синтетичній аміачній та коксовій промисловості, що дозволяє відсоток десульфурації H2S у газі не менше 99,9%, а відсоток десульфурації HCN більший.
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Виробництво водню з природного газу складається з двох частин: конверсія газової пари в конвертований газ та очищення водню методом PSA. Після стиснення та сіроочищення природний газ змішується з водяною парою. Під дією нікелевого каталізатора при температурі 750~850℃ природний газ перетворюється на конвертований газ, що складається з водню, окису вуглецю та двоокису вуглецю. Конвертований газ може перетворюватися на водень і двоокис вуглецю за технологією перетворення, потім конвертований газ або перетворений газ очищається і сепарується методом PSA для отримання водню високої чистоти.
Харчова CO2 очищена
Харчова CO₂ очищена Прийнявши міжнародно визнану нову технологію каталітичного окисного очищення, башта каталітичного очищення приймає новий тип внутрішнього охолоджуючого пристрою, так що розподіл температури шару знаходиться у відповідній зоні реакції, нормальний тепловий баланс виробництва, скорочення використання електричних печей та продовження терміну.
Зрідження природного газу
Виробництво ЗПГ з газу, спочатку йде абсорбція СО2, H2S та інших кислих компонентів газу розчином MDEA. Неабсорбований очищений газ осушується після виділення рідини, потім надходить у колд-бокс для отримання ЗПГ.
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
Побічним продуктом десульфурації аміачним методом є добриво сульфат амонію, від 1 тонни аміаку можна отримати 4 тонни побічного сульфату амонію, а його економічність залежить від цін на сульфат амонію та аміак.
Спеціальне обладнання для регенерації кислоти
Технічні послуги регенерації кислот: надання технічних послуг регенерації кислот, модернізація установки регенерації кислот для досягнення показників (були побудовані більше 10 комплектів, HCl і пил не більше 15 мг/нм3)
Технологія утилізації хлорвінілу
Після поділу рідини в сепараторі хвостового газу вінілхлориду все ще залишалася велика кількість вінілхлориду і ацетилену, а вінілхлорид і ацетилен концентруються для утилізації шляхом адсорбції, що мало високу економічну цінність. Масштаб установки: 100~10000нм³/год.
Технологія очищення коксового газу
У коксовому газі після утилізації в хім-промисловості зберігаються домішки сірки, смоли, нафталіну та бензолу. При виробництві електроенергії з коксового газу та РСРР, стиску коксового газу, нагріванні коксового газу, різанні коксового газу та виробництві хімічної продукції з коксового газу виникають виробничі проблеми, такі як засмічення форсунок, корозія, перевищення викидів SO2 після спалювання, углистий нагар від шкідливих домішок.
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
Типовий процес десульфуризації та декарбонізації аміну складається з чотирьох частин: абсорбції, флеш-випаровування, теплообміну та регенерації (стрипінгу).
Утилізація хвостового газу етилену
В останні роки, з підвищенням свідомості людей про охорону навколишнього середовища, покращенням екологічних вимог до нафтохімічних установок у Китаї та в усьому світі, а також регенерацією та повторним використанням відходів для зниження виробничих витрат, з урахуванням вищої економічної ефективності для підприємств, технологія рекуперації вихлопних газів етиленових та акрилових установок має великі соціальні та економічно.
Технологія десульфурації методом іонної рідини
Технологія сіроочищення будинкового газу іонною рідиною в основному призначена для обробки та утилізації діоксиду сірки в димовому газі та інших промислових газах. Найважливішою особливістю технології є те, що одночасно з видаленням сірки діоксиду з димового газу побічно виробляється діоксид сірки високої чистоти (>99,5%) і здійснюється утилізація забруднюючих речовин сірки. Високочистий діоксид сірки може бути чудовою сировиною для рідкого діоксиду сірки, сірчаної кислоти, сірки та інших хімічних продуктів.
Видалення СО адсорбцією при змінному тиску
Очищення окису вуглецю із суміші, що містить окис вуглецю, здійснюється технологією PSA. Спочатку видалити вуглекислий газ, вологу та сліди сірки із сировинного газу; Очищений газ входить в установку VPSA для видалення водню, азоту, метану та інших домішок, адсорбований окис вуглецю виводиться як продукт після вакуумної десорбції при декомпресії.
Технологія утилізації СО2 димового газу
Димовий газ обсадних печей (вапняних печей) характеризуються низьким тиском, високою температурою, наявністю пилу, низьким вмістом CO2 та наявністю домішок, таких як NOx та SO2. Відповідно до характеристик вихідного газу та вимог до якості продукції, технологічний процес установки утилізації CO2 димового газу в основному включає: глибоку очищення газу в печі, збагачення VPSA з однією колоною, збагачення VPSA з двома колонами, стиснення CO2, очищення CO2, зрідження та очищення CO2, систему випаровування
Технологія видалення СО2 вологим методом
Технологія обезуглерожування вологого методу – це технологія з низьким енергоспоживанням, яка широко використовується для видалення СО2 та H2S із синтетичного аміаку, метанолового сировинного газу, нафтопереробного газу, міського вугільного газу та природного газу.