Продукція
-
Десульфуратор іонної рідини
-
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
-
Технологія вилучення метану – вугільний метан
-
Регенерація відпрацьованої кислоти
-
Виробництво кисню адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво водню з коксових газів
-
Очищення аргону
-
абсорбент
-
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
-
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
-
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
-
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
-
Технологія видалення СО2 вологим методом
-
Технологія десульфурації методом іонної рідини
-
Утилізація хвостового газу етилену
-
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
Опис технології
Опис технології
Існує два основних методи денітрації (1) технологія селективного каталітичного відновлення (SCR) та (2) технологія селективного некапітального відновлення (SNCR).
Опис
маркер
використовувати:
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
1、Опис технології
Існує два основних методи денітрації (1) технологія селективного каталітичного відновлення (SCR) та (2) технологія селективного некапітального відновлення (SNCR).
Технологія SCR має такі характеристики, як технічна зрілість, висока ефективність, стабільна експлуатація, відсутність вторинного забруднення тощо, коли вимоги до ефективності денітрації перевищують 70%, зазвичай використовується технологія SCR. Технологія SCR забезпечує ефективність денітрації більш як 90%.
Ефективність денітрації технології SNCR на вугільній пиловій печі зазвичай становить від 40 до 50%, на циркулюючому псевдозрідженому шарі від 50 до 70%, вона в основному використовується в невеликих котлах та котлах з циркулюючим псевдозрідженим шаром. Технологія SNCR не вимагає каталізатора, але вимагає завершення реакції денітрації у температурному діапазоні від 800 до 1100 °C.
2、Технічні характеристики
Компанія може самостійно взяти на себе завдання ТЕО, проектування, модернізації, налагодження чи генпідряду. Освоєні технології в основному включають технологію газифікації рідким аміаком (сечовиною або аміачною газифікацією), технологію розподілу і змішування газового аміаку, технологію динамічного аналізу теплового поля, поля потоку і хімічної реакції димових газів, технологію управління витоком аміаку, технологію відбору. технологію реконструкції старих агрегатів, технологію позиціонування струменів та цільового упорскування.
3、Області застосування
Котельний димовий газ, регенеративний каталітичний димовий газ.
Технологічний процес
Схема технологічного процесу технології SCR
Схема технологічного процесу технології SNCR
Типова продуктивність
| виробник | шкала | зауваження |
| Газифікаційна станція в Ємі | 2×135t/hКотли з киплячим шаром | SCR |
| ТОВ Лафарж цемент | 1、3Лінійна цементна піч | SNCR |
| Теплова електростанція Дунмін Хеншунь | 4X130t/h Котли з циркулюючим киплячим шаром | SNCR |
| Теплова електростанція у провінції Шаньдун | Бойлер 240t×3 | SCR |
| Хімічний завод у провінції Шеньсі | Бойлер 220t×3 | SCR |
| Аньшань, Ляонін | Бойлер 1X260t/h | SCR+SNCR |
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Утилізація хвостового газу етилену
В останні роки, з підвищенням свідомості людей про охорону навколишнього середовища, покращенням екологічних вимог до нафтохімічних установок у Китаї та в усьому світі, а також регенерацією та повторним використанням відходів для зниження виробничих витрат, з урахуванням вищої економічної ефективності для підприємств, технологія рекуперації вихлопних газів етиленових та акрилових установок має великі соціальні та економічно.
Зрідження природного газу
Виробництво ЗПГ з газу, спочатку йде абсорбція СО2, H2S та інших кислих компонентів газу розчином MDEA. Неабсорбований очищений газ осушується після виділення рідини, потім надходить у колд-бокс для отримання ЗПГ.
Очищення аргону
Багатий аргон після стиснення потрапляє в адсорбційну колону, яка знаходиться в адсорбційному стані на ступені PSA-Ar, шляхом адсорбції адсорбуються домішки, такі як CO2, N2 і частина O2, а не адсорбований аргон випливає з верхньої частини колони як продукт, отримуючи аргон з частотою 99,9. 100~5000нм³/год.
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
Цей процес заснований на зручному джерелі метанолу і знесолюючої води в якості сировини, при температурі 220-280°C, спеціальний каталізатор перетворюється на конвертований газ, що містить водень і вуглекислий газ, принцип якого полягає в наступному: Основна реакція: CH3OH=CO+2H2+9 -41.2 кДж/мол Загальна реакція: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Допоміжна реакція: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+2063.
Технологія вилучення метану – вугільний метан
В даний час як усередині країни, так і за кордоном для поділу кисневого вугільного метану основний метод: мембранний поділ, метод видалення кисню, метод адсорбції при змінному тиску (PSA), метод прямого зрідження. Після всебічного порівняльного вивчення інших технологій поділу низькозбагаченого газу Хуасі на підставі власної технології розробки газ з низькою концентрацією, з повним аналізом властивостей вихідного газу, прийняв технологію адсорбції при змінному тиску для поділу CH4 і N2/O2 в умовах мікротиску. Газ з низькою концентрацією та вмістом метану від 10 до 15% може бути збагачена до 30% за один раз для спалювання та вироблення електроенергії, а також вторинного збагачення для виробництва природного газу. Масштаб установки: 2000~30000нм³/год.
Технологія утилізації СО2 димового газу
Димовий газ обсадних печей (вапняних печей) характеризуються низьким тиском, високою температурою, наявністю пилу, низьким вмістом CO2 та наявністю домішок, таких як NOx та SO2. Відповідно до характеристик вихідного газу та вимог до якості продукції, технологічний процес установки утилізації CO2 димового газу в основному включає: глибоку очищення газу в печі, збагачення VPSA з однією колоною, збагачення VPSA з двома колонами, стиснення CO2, очищення CO2, зрідження та очищення CO2, систему випаровування
Виробництво кисню адсорбцією при змінному тиску
З 1994 року наша компанія починає працювати над розробкою та застосуванням технології отримання кисню по поділу повітря методом PSA (VPSA-O2), а в травні 1995 року здійснила індустріалізацію та побудувала установку отримання кисню за методом PSA. Киснева установка, побудована компанією, має чудові показники, низькі витрати виробництва, без забруднення довкілля. Компанія є виробником запатентованих технологій, а також виробництва пропрієтарного кисневого адсорбенту на основі літію LIX та клапана програмного керування з великим діаметром.
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Виробництво водню з природного газу складається з двох частин: конверсія газової пари в конвертований газ та очищення водню методом PSA. Після стиснення та сіроочищення природний газ змішується з водяною парою. Під дією нікелевого каталізатора при температурі 750~850℃ природний газ перетворюється на конвертований газ, що складається з водню, окису вуглецю та двоокису вуглецю. Конвертований газ може перетворюватися на водень і двоокис вуглецю за технологією перетворення, потім конвертований газ або перетворений газ очищається і сепарується методом PSA для отримання водню високої чистоти.
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
Побічним продуктом десульфурації аміачним методом є добриво сульфат амонію, від 1 тонни аміаку можна отримати 4 тонни побічного сульфату амонію, а його економічність залежить від цін на сульфат амонію та аміак.
Видалення СО адсорбцією при змінному тиску
Очищення окису вуглецю із суміші, що містить окис вуглецю, здійснюється технологією PSA. Спочатку видалити вуглекислий газ, вологу та сліди сірки із сировинного газу; Очищений газ входить в установку VPSA для видалення водню, азоту, метану та інших домішок, адсорбований окис вуглецю виводиться як продукт після вакуумної десорбції при декомпресії.
Технологія очищення коксового газу
У коксовому газі після утилізації в хім-промисловості зберігаються домішки сірки, смоли, нафталіну та бензолу. При виробництві електроенергії з коксового газу та РСРР, стиску коксового газу, нагріванні коксового газу, різанні коксового газу та виробництві хімічної продукції з коксового газу виникають виробничі проблеми, такі як засмічення форсунок, корозія, перевищення викидів SO2 після спалювання, углистий нагар від шкідливих домішок.
Технологія вилучення метану – біогаз
Очищення природного газу методом PSA – це технологія з використанням адсорбенту для поділу газів, таких як метан, вуглекислий газ та азот у біогазі, для досягнення мети збагачення метану У біогазі видаляється вода через резервуар для поділу рідини, а потім після десульфурації в колоні надходить у PSA для отримання продукту природного газу. Масштаб установки: 200~5000нм³/год.
абсорбент
Адсорбент – це тверда речовина, яка може ефективно адсорбувати певні компоненти із газів або рідин. Адсорбенти зазвичай мають такі характеристики: велику питому поверхню, відповідну структуру пор і структуру поверхні
Харчова CO2 очищена
Харчова CO₂ очищена Прийнявши міжнародно визнану нову технологію каталітичного окисного очищення, башта каталітичного очищення приймає новий тип внутрішнього охолоджуючого пристрою, так що розподіл температури шару знаходиться у відповідній зоні реакції, нормальний тепловий баланс виробництва, скорочення використання електричних печей та продовження терміну.
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
Технологія сепарації СО, методом PSA широко застосовується в установках обезуглерожування синтетичного аміаку, метанолу, лугу та промислової сепарації СО2, а також в установках утилізації хвостового газу з вмістом СО2 у зв'язку з високим ступенем автоматизації, зручністю регулювання точності видалення, низьким витратою енергії та низьким витратою енергії.
Десульфуратор іонної рідини
Іонні рідини – це речовини, що складаються з аніонів та катіонів, які знаходяться у рідкому стані при кімнатній температурі або біля неї. На відміну від типових органічних розчинників, в іонних рідинах немає електрично нейтральних молекул, всі вони складаються з аніонів та катіонів.