Продукція
-
Зрідження природного газу
-
Видалення СО адсорбцією при змінному тиску
-
Очищення та утилізація кисню
-
Очищення аргону
-
Технологія виробництва прекурсора матеріалу акумулятора
-
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
-
Технологія очищення водню адсорбцією при змінному тиску
-
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
-
Регенерація відпрацьованої кислоти
-
Виробництво водню з коксових газів
-
Спеціальне обладнання для регенерації кислоти
-
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво кисню адсорбцією при змінному тиску
-
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
-
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
-
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
Типовий процес десульфуризації та декарбонізації аміну складається з чотирьох частин: абсорбції, флеш-випаровування, теплообміну та регенерації (стрипінгу).
Опис
маркер
використовувати:
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
Короткий опис технології
Типовий процес десульфуризації та декарбонізації аміну складається з чотирьох частин: абсорбції, флеш-випаровування, теплообміну та регенерації (стрипінгу). Серед них абсорбція – це видалення кислотного компонента із сирого газу до заданого показника чи вимоги; флеш-частина - це видалення частини вуглеводнів, поглинених у насиченій рідині (тобто розчин після поглинання кислотного компонента) при поглинанні кислотного компонента шляхом флеш-випаровування; теплообмін – це відновлення тепла бідної рідини, що виходить із регенераційної колони; регенерація - це десорбція кислотного компонента, поглиненого в насиченій рідині, для перетворення на бідну рідину для рециркуляції. Сирий газ через вхідний сепаратор для видалення вільних рідин та перенесення твердих домішок у нижню частину абсорбційної вежі, а у верхній частині вежі зверху вниз протікає протиточний контакт спирту та розчину аміну, поглинання кислотних компонентів. З верхньої частини колони виходить вологий продувний газ, що містить насичену воду через вихідний сепаратор для видалення крапель розчину, що виносяться з апарату. Як правило, цей вологий продувний газ зневоднюється перед використанням як товарний газ або направляється трубопроводом або вниз потоком на установку регенерації ШФЛУ або установку виробництва ЗПГ.
Короткий опис технології
Типовий процес десульфуризації та декарбонізації аміну складається з чотирьох частин: абсорбції, флеш-випаровування, теплообміну та регенерації (стрипінгу). Серед них абсорбція – це видалення кислотного компонента із сирого газу до заданого показника чи вимоги; флеш-частина - це видалення частини вуглеводнів, поглинених у насиченій рідині (тобто розчин після поглинання кислотного компонента) при поглинанні кислотного компонента шляхом флеш-випаровування; теплообмін – це відновлення тепла бідної рідини, що виходить із регенераційної колони; регенерація - це десорбція кислотного компонента, поглиненого в насиченій рідині, для перетворення на бідну рідину для рециркуляції. Сирий газ через вхідний сепаратор для видалення вільних рідин та перенесення твердих домішок у нижню частину абсорбційної вежі, а у верхній частині вежі зверху вниз протікає протиточний контакт спирту та розчину аміну, поглинання кислотних компонентів. З верхньої частини колони виходить вологий продувний газ, що містить насичену воду через вихідний сепаратор для видалення крапель розчину, що виносяться з апарату. Як правило, цей вологий продувний газ зневоднюється перед використанням як товарний газ або направляється трубопроводом або вниз потоком на установку регенерації ШФЛУ або установку виробництва ЗПГ.
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
Технологія сепарації СО, методом PSA широко застосовується в установках обезуглерожування синтетичного аміаку, метанолу, лугу та промислової сепарації СО2, а також в установках утилізації хвостового газу з вмістом СО2 у зв'язку з високим ступенем автоматизації, зручністю регулювання точності видалення, низьким витратою енергії та низьким витратою енергії.
Технологія десульфурації та видалення СО2 методом NHD
Технологія обезуглерожування газу з використанням диметилового ефіру поліетиленгліколю як абсорбційний розчин, відома за кордоном як технологія Seleoxl, відома як технологія NHD в Китаї; ця технологія включена до «Національного каталогу екологічно чистих виробничих технологій у ключових галузях» Державної економічної та торгової комісії. Дана технологія є фізичною технологією видалення СО2, регенерація проводиться за допомогою повітря або азоту, тому цей процес не вимагає споживання пари.
Очищення аргону
Багатий аргон після стиснення потрапляє в адсорбційну колону, яка знаходиться в адсорбційному стані на ступені PSA-Ar, шляхом адсорбції адсорбуються домішки, такі як CO2, N2 і частина O2, а не адсорбований аргон випливає з верхньої частини колони як продукт, отримуючи аргон з частотою 99,9. 100~5000нм³/год.
Очищення та утилізація кисню
У процесі виробництва та спалювання літієвих батарей утворюється залишковий високотемпературний збагачений киснем димовий газ, у традиційному способі, як правило, після екологічної обробки, він як вихлопний газ безпосередньо скидається в атмосферу, що призводить до великого використання кисню в процесі виробництва, високого споживання енергії, тим самим збільшення витрати на виробництво.
Технологія очищення водню адсорбцією при змінному тиску
Генератор азоту, що використовує метод адсорбції при змінному тиску (скорочено генератор азоту PSA) є генератор азоту, спроектований і виготовлений за принципом сепарації газу з технологією PSA. Зазвичай застосовуються два адсорбери, система автоматичного управління суворо контролює послідовність часу за певною програмованою програмою, по черзі здійснює адсорбцію під тиском та регенерацію зниження тиску для виконання сепарації азоту та кисню та отримання азоту необхідної чистоти.
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
Виробництво водню з природного газу складається з двох частин: конверсія газової пари в конвертований газ та очищення водню методом PSA. Після стиснення та сіроочищення природний газ змішується з водяною парою. Під дією нікелевого каталізатора при температурі 750~850℃ природний газ перетворюється на конвертований газ, що складається з водню, окису вуглецю та двоокису вуглецю. Конвертований газ може перетворюватися на водень і двоокис вуглецю за технологією перетворення, потім конвертований газ або перетворений газ очищається і сепарується методом PSA для отримання водню високої чистоти.
Технологія виробництва прекурсора матеріалу акумулятора
Регенерація відпрацьованої соляної кислоти на сталеливарних заводах в основному вирішує рециркуляцію соляної кислоти та рециркуляцію порошку заліза, зменшує викиди стічних вод, основна роль у вирішенні екологічних проблем. Методи регенерації соляної кислоти при випалюванні методом розпилення можуть також використовуватися для регенерації гідрохлорованих вилуговують розчинів титанової білої промисловості, виробництва порошків оксиду кобальту з використанням хлориду кобальту і різних оксидів металів з використанням хлориду (регенерація соляної кислоти різних хлоридів металів).
Видалення СО адсорбцією при змінному тиску
Очищення окису вуглецю із суміші, що містить окис вуглецю, здійснюється технологією PSA. Спочатку видалити вуглекислий газ, вологу та сліди сірки із сировинного газу; Очищений газ входить в установку VPSA для видалення водню, азоту, метану та інших домішок, адсорбований окис вуглецю виводиться як продукт після вакуумної десорбції при декомпресії.
Технологія декарбонізації МПС
Ця технологія використовується для вилучення парникового газу CO2 з димових газів, а вилучений CO2 може бути використаний для вирішення проблеми вуглецевого дисбалансу в метанолі або карбаміді, які використовують природний газ як сировину.
Спеціальне обладнання для регенерації кислоти
Технічні послуги регенерації кислот: надання технічних послуг регенерації кислот, модернізація установки регенерації кислот для досягнення показників (були побудовані більше 10 комплектів, HCl і пил не більше 15 мг/нм3)
Утилізація хвостового газу VOC
Скидний газ з резервуару та при наливі, хвостовий газ, що містить VOC, у нафтохімічній та хімічній промисловості. спочатку конденсується за методом PSA, а потім утилізується конденсацією, що відповідає вимогам до дренажу з охорони навколишнього середовища та дозволяє утилізацію частину органічних речовин. Масштаб встановлення: 100-3000нм3/год
Денітрифікація димового газу SCR、SNC
Опис технології Опис технології Існує два основних методи денітрації (1) технологія селективного каталітичного відновлення (SCR) та (2) технологія селективного некапітального відновлення (SNCR).
Виробництво азоту адсорбцією при змінному тиску
Генератор азоту, що використовує метод адсорбції при змінному тиску (скорочено генератор азоту PSA) є генератор азоту, спроектований і виготовлений за принципом сепарації газу з технологією PSA. Зазвичай застосовуються два адсорбери, система автоматичного управління суворо контролює послідовність часу за певною програмованою програмою, по черзі здійснює адсорбцію під тиском та регенерацію зниження тиску для виконання сепарації азоту та кисню та отримання азоту необхідної чистоти.
Технологія десульфурації окислювально-відновним вологим методом
Технологія десульфурації та видалення ціану HDS є методом мокрого окислення, який є відмінним методом десульфурації, розробленим компанії Huaxi та науково-технічним персоналом у синтетичній аміачній та коксовій промисловості, що дозволяє відсоток десульфурації H2S у газі не менше 99,9%, а відсоток десульфурації HCN більший.
Виробництво водню з коксових газів
Коксовий газ має такі характеристики, як великий обсяг газу, низький тиск, вміст складних домішок і низький вміст водню. Крім того, що водень використовується для виробництва електроенергії, його можна видобувати для використання в хімічних установках, таких як установки гідрогенізації кам'яновугільної смоли, установки одержання гліколю та синтетичного аміаку. З коксового газу виходить газоподібний водень високої чистоти через установки стискування, очищення, конверсії, PSA тощо. Завдяки інтеграції процесів також можна одночасно виробляти продукцію СО, водню та ЗПГ.
