Продукція
-
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
-
Очищення та утилізація кисню
-
абсорбент
-
Технологія видалення СО2 вологим методом
-
Технологія вилучення метану – вугільний метан
-
Виробництво водню за конверсією легких вуглеводнів з парою
-
Виробництво водню шляхом розщеплення метанолу
-
Утилізація хвостового газу етилену
-
Технологія очищення водню адсорбцією при змінному тиску
-
Виробництво водню з коксових газів
-
Виробництво водню газифікацією кам'яного вугілля
-
Блокове обладнання знесолення та демінералізації та спеціальна смола
-
Технологія виробництва прекурсора матеріалу акумулятора
-
Технологія очищення коксового газу
-
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
-
Харчова CO2 очищена
Регенерація відпрацьованої кислоти
Наша компанія надає технологію регенерації відпрацьованої кислоти та виступаємо генпідрядником з постачанням комплектних установок, а також відповідні послуги з технічного обслуговування, технічної реконструкції, продажу запчастин тощо.
Опис
маркер
використовувати:
Регенерація відпрацьованої кислоти
Опис технології
Наша компанія надає технологію регенерації відпрацьованої кислоти та виступаємо генпідрядником з постачанням комплектних установок, а також відповідні послуги з технічного обслуговування, технічної реконструкції, продажу запчастин тощо. Ця технологія та обладнання в основному використовуються в наступному:
1、Регенерація відпрацьованої соляної кислоти від травлення холоднокатаного листа/кремнестального листа в металургійній промисловості;
2、Регенерація відпрацьованої соляної кислоти при травленні каната;
3、Регенерація відпрацьованої соляної кислоти від травлення сталевої труби;
4、Регенерація фільтрату соляної кислоти у промисловості хлорування діоксиду титану;
5、виробництво порошку оксиду кобальту з хлористого кобальту;
6、Виробництво оксидів різних металів з хлоридів (регенерація соляної кислоти хлоридів різних металів)
Технологічний процес та принцип технології регенерації кислоти
Основні рівняння реакції
4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑
2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑
Метод випалу розпиленням використовує властивості гідролізу FeCl2 при високій температурі, достатньої кількості водяної пари і повітря, в випалювальній печі FeCl2 безпосередньо перетворює в HClі Fe2O3, де газ HCl, що утворюється в результаті реакції і випаровується з кислоти, поглинається водою, і виходить регенерованої солей соляної кислоти. Fe2O3 потрапляє на нижню частину печі реакції та через трубопровід у резервуар для зберігання порошку заліза. Цей метод може утилізувати ресурси, а також вирішувати екологічні проблеми відходів кислот і відноситься до технології обробки, що заохочується державою. При випаленні методом розпилення температура реакції висока, відсоток регенерації соляної кислоти становить понад 99,5%, а масова частка утилізації соляної кислоти становить близько 18%, без вторинного забруднення; У той же час побічні продукти, що виробляються, можуть бути оброблені в якості основної сировини для магнітних матеріалів і можуть принести значні економічні вигоди. Але цього методу потребують великі інвестиції, велика площа та високі експлуатаційні витрати, і він споживає велику кількість охолоджувальної води, електрики та палива (природний газ, коксовий газ, змішаний газ тощо). У поточному процесі кислотного очищення сталеливарні заводи в основному використовують соляну кислоту для травлення сталевої пластини, масова концентрація розчину кислотної очищення може досягати 110-130 г/л, масова концентрація вільної кислоти велика 30-60 г/л, кількість відпрацьованої кислоти велика, концентрація Fe2+, Fe3+.
Поточна діаграма
Типові результати
| початковий рік місяць | рік та місяць припинення | Найменування замовника та проекту | Основні випадки використання чи призначення | стан роботи | Примітки |
| 2023.3 | 2023.12 | 10000L/h виробнича лінія (4 комплекти) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2023.3 | 2023.12 | Виробнича лінія 8000L/h (2 комплекти) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2023.3 | 2023.12 | Виробнича лінія 5000L/h (6 комплектів) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2023.2 | 2023.12 | Лінія генерації 3500L/h (2 комплекти) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2022.12 | 2023.6 | 300L/h виробнича лінія (2 комплекти) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2022.11 | 2023.5 | 300L/h виробнича лінія (1 комплект) | виробнича | Будівництво | відбілювання |
| 2022.3 | 2022.8 | Реконструкція агрегату регенерації кислоти Panxi 2*10000 | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | електрофільтрувач |
| 2022.2 | 2023.2 | 6000L/h кислотний агрегат регенерації у В'єтнамі | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Будівництво | відбілювання |
| 2021.9 | 2022.3 | 300L/h виробнича лінія (2 комплекти) | виробнича | Добре | відбілювання |
| 2021.6 | 2022.4 | Іньшань холодної прокатки 1000 л/год агрегат регенерації кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2021.5 | 2022.3 | Хебей Гуанфен 6000л/год кислотний агрегат регенерації | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Будівництво | відбілювання |
| 2021.5 | 2022.3 | 2 комплекти виробничої лінії 3500L/h | виробнича | Добре | відбілювання |
| 2021.1 | 2021.12 | Jurong Zhongsheng 3000 л/год агрегат регенерації кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2020.1 | 2021.12 | Встановлення регенерації кислоти Baosteel Huangshi 3500 л/год. | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2020.8 | 2020.11 | Реконструкція попереднього концентратора регенерації кислоти 7500 л/год для три кремнієвої сталі WISCO | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2020.7 | 2020.11 | Panzhihua Iron and Steel 1 # 4500 л/год кислотна регенерація та відбілювання трансформації | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2020.3 | 2021.3 | Шаньдун Вейфан Спеціальна сталь 3000 л/год агрегат регенерації кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2019.9 | 2019.12 | Постачання вентилятора вихлопних газів для регенерації кислоти 7500 л/год у Сіньцзяні | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2019.8 | 2019.11 | Регенерація кислоти та відбілювання Panzhihua Iron and Steel 2 # | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2019.8 | 2019.12 | Регенерація кислоти Цзянсу Клоди | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2019.5 | 2020.5 | Сичуань Ціньянь 3000 л/год регенерація кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | відбілювання | |
| 2019.5 | 2019.1 | Реконструкція печі для регенерації кислоти 2 # 4500 л/год. Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2018.11 | 2019.1 | Гуандун Чжуншен 2500 л/год регенерація кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.7 | 2019.6 | Виробнича лінія 1500 л/год для певної одиниці | випробувальна лінія | Добре | відбілювання |
| 2018.5 | 2018.1 | Регенерація кислоти Pancheng Steel 4500 л/год (палювальна піч і т. д.) | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2018.5 | 2018.1 | Реконструкція травлення димових газів у Хуанші Шанлі | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.5 | 2018.1 | Регенерація кислоти Huangshi Shanli 6000 л/год. | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.4 | 2018.7 | Реконструкція охорони навколишнього середовища травлення димових газів | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.3 | 2018.5 | Технологія регенерації кислоти Ченду Фансінь 1500 л/год | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.3 | 2018.11 | Пенчжоу Цзінхуа 2000 л/год регенерація кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2018.1 | 2018.11 | Pengzhou Weida 3000 л/год кислотна регенерація | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2017.07 | 2017.12 | Регенерація кислоти Цзянсу Клоди | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2017.04 | 2017.07 | Встановлення регенерації відпрацьованої соляної кислоти Baosteel Huangshi 2900 л/год (модифікація) | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2017.02 | 2018.6 | Установка регенерації кислоти 7500L/H на заводі холоднокатаного листа Сіньцзянської залізної та металургійної компанії Bayi (реконструкція) | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | відбілювання |
| 2016.05 | 2016.1 | Установка регенерації відпрацьованої соляної кислоти 4500 л/год на заводі холодної прокатки Panzhihua Iron and Steel (реконструкція) | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2016.2 | 2016.1 | Експериментальний пристрій регенерації кислоти Шанхай Hengtong 50 л/год. | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2014.01 | 2015.08 | Установка регенерації відпрацьованої соляної кислоти Ченду Fangxin 1500 л/год. | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2013.5 | 2015.7 | Встановлення регенерації відпрацьованої соляної кислоти 2 × 10000 л/год. Panzhihua Iron and Steel Xichang | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2007.11 | 2009.7 | Baosteel Huangshi 2900 л/год установка регенерації відпрацьованої соляної кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2007.9 | 2010.1 | WISCO № 3 холодної прокатки 7500 л/год відпрацьована соляна кислота та встановлення десиліконізації | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | десиліконізація |
| 2006.4 | 2007.11 | Встановлення регенерації відпрацьованої кислоти 7500 л/год. Benxi Iron and Steel Company | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2005.9 | 2006.7 | Встановлення регенерації кислоти 3000 л/год Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Виробнича лінія холоднокатаного травлення сталевої сталі на сталеливарному | Добре | |
| 2005.6 | 2006.11 | Установка регенерації кислоти 3# 4500L/H на заводі холодної прокатки Panzhihua Iron and Steel | Виробнича лінія холоднокатаного травлення листа на сталеливарному | Добре | |
| 2005.6 | 2007.8 | Установка регенерації кислоти 7500L/H на заводі холоднокатаного листа Сіньцзян Bayi Iron and Steel Co., Ltd | Виробнича лінія холоднокатаного травлення листа на сталеливарному | Добре | |
| 2005.3 | 2005.12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Встановлення регенерації кислоти 4300L/H | Виробнича лінія холоднокатаного травлення листа на сталеливарному | Добре | |
| 2002.5 | 2003.8 | Установка регенерації кислоти 2 # 4500 л/год. на заводі холодної прокатки Panzhihua Iron and Steel | Виробнича лінія холоднокатаного травлення листа на сталеливарному | Добре | |
| 1996.4 | 1998.4 | Уханьська металургійна корпорація 2900L/H агрегат регенерації кислоти | Виробнича лінія холоднокатаного травлення листа на сталеливарному | Добре | Перший комплект локалізації |
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Технологія видалення СО2 вологим методом
Технологія обезуглерожування вологого методу – це технологія з низьким енергоспоживанням, яка широко використовується для видалення СО2 та H2S із синтетичного аміаку, метанолового сировинного газу, нафтопереробного газу, міського вугільного газу та природного газу.
Технологія очищення коксового газу
У коксовому газі після утилізації в хім-промисловості зберігаються домішки сірки, смоли, нафталіну та бензолу. При виробництві електроенергії з коксового газу та РСРР, стиску коксового газу, нагріванні коксового газу, різанні коксового газу та виробництві хімічної продукції з коксового газу виникають виробничі проблеми, такі як засмічення форсунок, корозія, перевищення викидів SO2 після спалювання, углистий нагар від шкідливих домішок.
Виробництво азоту адсорбцією при змінному тиску
Генератор азоту, що використовує метод адсорбції при змінному тиску (скорочено генератор азоту PSA) є генератор азоту, спроектований і виготовлений за принципом сепарації газу з технологією PSA. Зазвичай застосовуються два адсорбери, система автоматичного управління суворо контролює послідовність часу за певною програмованою програмою, по черзі здійснює адсорбцію під тиском та регенерацію зниження тиску для виконання сепарації азоту та кисню та отримання азоту необхідної чистоти.
Харчова CO2 очищена
Харчова CO₂ очищена Прийнявши міжнародно визнану нову технологію каталітичного окисного очищення, башта каталітичного очищення приймає новий тип внутрішнього охолоджуючого пристрою, так що розподіл температури шару знаходиться у відповідній зоні реакції, нормальний тепловий баланс виробництва, скорочення використання електричних печей та продовження терміну.
Технологія десульфурації MEA-MDEA-NHD
Типовий процес десульфуризації та декарбонізації аміну складається з чотирьох частин: абсорбції, флеш-випаровування, теплообміну та регенерації (стрипінгу).
Видалення СО2 адсорбцією при змінному тиску
Технологія сепарації СО, методом PSA широко застосовується в установках обезуглерожування синтетичного аміаку, метанолу, лугу та промислової сепарації СО2, а також в установках утилізації хвостового газу з вмістом СО2 у зв'язку з високим ступенем автоматизації, зручністю регулювання точності видалення, низьким витратою енергії та низьким витратою енергії.
Технологія десульфурації димового газу за допомогою аміаку
Побічним продуктом десульфурації аміачним методом є добриво сульфат амонію, від 1 тонни аміаку можна отримати 4 тонни побічного сульфату амонію, а його економічність залежить від цін на сульфат амонію та аміак.
Зрідження природного газу
Виробництво ЗПГ з газу, спочатку йде абсорбція СО2, H2S та інших кислих компонентів газу розчином MDEA. Неабсорбований очищений газ осушується після виділення рідини, потім надходить у колд-бокс для отримання ЗПГ.
Технологія вилучення метану – вугільний метан
В даний час як усередині країни, так і за кордоном для поділу кисневого вугільного метану основний метод: мембранний поділ, метод видалення кисню, метод адсорбції при змінному тиску (PSA), метод прямого зрідження. Після всебічного порівняльного вивчення інших технологій поділу низькозбагаченого газу Хуасі на підставі власної технології розробки газ з низькою концентрацією, з повним аналізом властивостей вихідного газу, прийняв технологію адсорбції при змінному тиску для поділу CH4 і N2/O2 в умовах мікротиску. Газ з низькою концентрацією та вмістом метану від 10 до 15% може бути збагачена до 30% за один раз для спалювання та вироблення електроенергії, а також вторинного збагачення для виробництва природного газу. Масштаб установки: 2000~30000нм³/год.
Десульфуратор іонної рідини
Іонні рідини – це речовини, що складаються з аніонів та катіонів, які знаходяться у рідкому стані при кімнатній температурі або біля неї. На відміну від типових органічних розчинників, в іонних рідинах немає електрично нейтральних молекул, всі вони складаються з аніонів та катіонів.
Технологія декарбонізації МПС
Ця технологія використовується для вилучення парникового газу CO2 з димових газів, а вилучений CO2 може бути використаний для вирішення проблеми вуглецевого дисбалансу в метанолі або карбаміді, які використовують природний газ як сировину.
абсорбент
Адсорбент – це тверда речовина, яка може ефективно адсорбувати певні компоненти із газів або рідин. Адсорбенти зазвичай мають такі характеристики: велику питому поверхню, відповідну структуру пор і структуру поверхні
Технологія десульфурації методом іонної рідини
Технологія сіроочищення будинкового газу іонною рідиною в основному призначена для обробки та утилізації діоксиду сірки в димовому газі та інших промислових газах. Найважливішою особливістю технології є те, що одночасно з видаленням сірки діоксиду з димового газу побічно виробляється діоксид сірки високої чистоти (>99,5%) і здійснюється утилізація забруднюючих речовин сірки. Високочистий діоксид сірки може бути чудовою сировиною для рідкого діоксиду сірки, сірчаної кислоти, сірки та інших хімічних продуктів.
Технологія вилучення метану – біогаз
Очищення природного газу методом PSA – це технологія з використанням адсорбенту для поділу газів, таких як метан, вуглекислий газ та азот у біогазі, для досягнення мети збагачення метану У біогазі видаляється вода через резервуар для поділу рідини, а потім після десульфурації в колоні надходить у PSA для отримання продукту природного газу. Масштаб установки: 200~5000нм³/год.
Технологія утилізації СО2 димового газу
Димовий газ обсадних печей (вапняних печей) характеризуються низьким тиском, високою температурою, наявністю пилу, низьким вмістом CO2 та наявністю домішок, таких як NOx та SO2. Відповідно до характеристик вихідного газу та вимог до якості продукції, технологічний процес установки утилізації CO2 димового газу в основному включає: глибоку очищення газу в печі, збагачення VPSA з однією колоною, збагачення VPSA з двома колонами, стиснення CO2, очищення CO2, зрідження та очищення CO2, систему випаровування
Очищення та утилізація кисню
У процесі виробництва та спалювання літієвих батарей утворюється залишковий високотемпературний збагачений киснем димовий газ, у традиційному способі, як правило, після екологічної обробки, він як вихлопний газ безпосередньо скидається в атмосферу, що призводить до великого використання кисню в процесі виробництва, високого споживання енергії, тим самим збільшення витрати на виробництво.